名 称： 大豆蛋白粉

产品规格：蛋白质≥55% 水份≤7% 脂肪≤1% 灰分≤4% 纤维总量≤4%
性状：颜色淡黄色或乳白色  粒度 100目-150目
菌落总数≤30000个/克    PH值 6.3-6.8     

水分 ≤8.0%    脲酶定性 阴性
粗细度 ≤55.0um     大肠杆菌 不得检出
肉类制品：在档次较高的肉制品中加入大豆分离蛋白，不但改善肉制品的质构和增加风味。由于其功能性较强，用量在2~5%之间就可以起到保水、保脂、防止肉汁离析、提高品质、改善口感的作用。将分离蛋白注射液注入到火腿那样的肉块中，再将肉块进行处理，火腿地率可提高20%。分离蛋白用于炸鱼糕、鱼卷或鱼肉香肠中，可取带20~40%的鱼肉。
乳制品：将大豆分离蛋白用于代替奶粉，非奶饮料和各种形式的牛奶产品中。大豆分离蛋白代替脱脂奶粉用于冰淇淋的生产，可以改善冰淇淋乳化性质、推迟乳糖结晶、防止“起砂”的现象。
面制品：生产面包时加入不超过5%的分离蛋白，可以增大面包体积、改善表皮色泽、延长货架寿命；加工面条时加入2~3%的分离蛋白，可减少水煮后的断条率、提高面条得率，而且面条色泽好，口感与强力粉面条相似。大豆分离蛋白、
采用大豆生产的低温脱溶白豆粕为原料，经离心分离、研磨、灭菌、筛分等工艺精加工而成的浅黄色粉状饲料级脱脂大豆蛋白粉，具有高蛋白、高溶解性、低脂肪等特性，是畜、禽、鱼及特种养殖饲料的原料。

大豆蛋白的功能特性
1.1 吸水、吸油性
蛋白质分子表面有各种极性基团,极性基团易与水溶性物质结合,非极性基团易与脂溶性物质结合,因此,大豆蛋白具有吸水!吸油双重特性, 而且能保持稳定。
1.2 乳化性
大豆蛋白质的亲水、亲油性,决定了其具有乳化稳定的性质。
1.3 粘结性
蛋白质分子量大, 较强的溶解性和吸附能力使其具有粘结性。适用于调整食品的物性。
1.4 溶解性分散性
大豆蛋白分子中的极性部位有些是可以电离的，如氨基和经基，这样通过p H 值的改变，改变其极性和溶解性。当pH 值为0.5 时，50 左右的蛋白质被溶解;当体系的pH 值达2.0 时，约80 的蛋白质被溶解;随着pH 值的增
加，蛋白质的溶解度降低，直至p H 值为4 --5 的等电点范围内，蛋白质溶解度趋于小值，约为1 0  。而后，随着p H 值的逐渐增加，蛋白质的溶解度再次迅速增加。pH 值为5.6 时蛋白质溶解度可达 80 以上，在pH 值为12 时溶解度大量可达90 以上。根据大豆蛋白这一溶解特性，可以在腌制盐水中添加分离大豆蛋白，通过注射和滚揉，使盐水均匀扩散到肌肉组织中并与盐溶性肉蛋白配合，保持如火腿、咸牛肉等大块肉制品的完整性，提高出品率。
1.5 凝胶性
含有80 以上分离蛋白的溶液加热则形成胶凝体，可改善肉制品的硬度、弹性、片性和质构。由于大豆蛋白优良的功能特性，它除了在传统肉制品中的应用，还为创造新食品提供了机会，如用分离大豆蛋白代替脂肪，同时有
软化和增嫩的作用，可制作蛋白质含量高达19 而脂肪含量仅3 的法兰克福鱼肉香肠。利用大豆蛋白还可以制造多种仿真肉制品。尤其是近几年，由于我国的畜牧业生产水平的限制，原料肉远远不能满足消费者及生产肉制品(特别是灌肠类)的需求，使肉制品产量较低，价格昂贵，拟用大豆蛋白取代部分肉类，不仅可以提高肉制品的营养价值、产里，降低产品成本，并且不失为大豆的深加工开辟一条蹊径。
1.6 组织形成性
通过适当的加工处理如搅拌- - 凝胶法、挤压法或纺效法，可使大显蛋白形成有弹性和结实的凝胶，以及组织结构纤维化，通过控制纤维拉伸程度和调整粗细度，可制成不同形式的产品，这对于发展新的蛋白食品具有特别重要意义。